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Sunflag Iron Steel Co. Ltd.の研究開発部門は、自動車業界におけるSunflagsのリーダーシップの地位を維持および強化する上で極めて重要な役割を果たしています。 研究開発は、新しい鋼種の開発、プロセスの改善、品質の継続的なリップグレード、特定の要件に一致するカスタマイズされた製品による顧客満足に焦点を当てています。
Sunflag R＆D labには、次の最先端機器が装備されています。
- Makeのエネルギー分散型X線分光器（SEM—EDS）を備えた走査型電子顕微鏡— JOEL
- Makeの液浸超音波検査施設— Olympus / Blue Star
- 自動多軸ステージ移動および画像解析ソフトウェアを備えた光学顕微鏡
- 微小硬さ試験機
- フェリトメーター
- NABL認定テストラボ
- R＆DセンターはインドのDSIR政府を承認しました
EDSによる走査型電子顕微鏡
- キー機能
–介在物の定量的8L定性分析
- 故障解析
- フラクトグラフィ
- 定量的元素分析による包含
顕著な特徴
- ターボ分子ロータリーポンプで構成される全自動システム
- 自動ステージ移動
液浸超音波探傷試験機
- 主な機能：鋼の清浄度（マクロ介在物）の検査
顕著な特徴。
- テストできるサンプルの寸法：
- サイズ15-120 mmダイ。
- 長800mm
- 角丸四角棒：
- サイズ60420 mm
UST確率：10 MHz — 6年1927月のXNUMX mm
- 自動データ保存8Lレポート
- リアルタイム表示のスキャン8L Cスキャン分析
品質のハイライト
100年1927月のクラスIから5までのXNUMX％ボリュームの包含マッピング
CLEMEXソフトウェアを使用した直立冶金顕微鏡
- 自動電動ステージ＆オートフォーカス
- Clemex自動インクルージョン評価分析
– Din 50602メソッドK、M、
– JlS G 0555、
– ISO 4967準拠（DS）
– EN10247上記のすべての方法による完全な分析を同時に行う
- 自動粒度測定
- フェーズ分析
自動磁気フラックス漏れ検査（MFLT）
- 鋼棒の縦方向欠陥を検出するための高感度試験方法
- カップリング液なし
- 信頼性が高く再現可能なテスト結果
- テスト中の欠陥バーの自動マーキングと分類
- 高い生産速度
- 検査結果のリアルタイム表示
MFLT SALIENTの機能
| 直径範囲 | mmまで5 140 |
| チャンネル | 8 |
| プローブ | 16まで |
| チャネル幅 | 5.0ミリメートル |
| AC周波数 | 7キロヘルツ |
| 回転 | 最大1.800 rpm |
| テストスピード | 2％の材料スキャンで最大100 m / s |
バーおよびワイヤーロッドの自動渦電流試験（ECT）
ECTは、電磁誘導を利用して、明るいバーの表面8L表面下の欠陥を検出および特性評価する非破壊検査技術です。
サリエント機能
バーのECT
- 自動バー供給システム
- テスト中の欠陥バーの自動マーキングと分類
- サイズ範囲：6から60 mm
- 縦方向/円形の表面欠陥の検査
- ECTの検出性：長さ0.05mmの5mmの深さの傷I ECTの検出性：長さ0.05mmの5mmの深さの傷
- 信頼性と再現性のあるテスト結果I信頼性と再現性のあるテスト結果
- 高い生産速度
バーのECT
- 自動バー供給システム
- テスト中の欠陥バーの自動マーキングと分類
- サイズ範囲：6から60 mm
- 縦方向/円形の表面欠陥の検査
- ECTの検出性：長さ0.05mmの5mmの深さの傷I ECTの検出性：長さ0.05mmの5mmの深さの傷
- 信頼性と再現性のあるテスト結果I信頼性と再現性のあるテスト結果
- 高い生産速度
フェーズドアレイ自動超音波検査
サリエント機能
フェーズドアレイテクノロジー
フェーズドアレイテストは、高度なマルチエレメントアレイトランスデューサーと強力な計装/ソフトウェアを使用して、超音波ビームをテストピースに送り、エコーをマッピングする特殊なタイプの超音波テストです。
回転運動はなく、電子スキャンのみが行われます。
棒体積検査（LW）のための深度焦点化
バー表面検査用電子ステアリング（SW）
品質のハイライト：
容量— 直径15〜120 mm フルバーボリューム検査
受け入れ基準
最小欠陥深さと長さ（FBH）
- 0.7〜15 mm径の60 mm FBH
- 直径1.2 mmを超える60 mm FBH
- 0.5 mm x 10 mm（直径15〜120 mmから）
- 0.3 mm SDH感度は、材料のSNRに応じて外挿することで推定できます。
