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製造単位

SUNFLAG STEELは、(スポンジ鉄+ MBF +プラントリターンスクラップからの熱い金属)を使用しています。 - 電気炉炉棚精錬炉 - 真空脱ガス - 連続鋳造機 - 最新の技術とコンピュータでバックアップされたローリングミルルートプロセス制御。

生産設備には以下が含まれます:

焼結工場 (SINTER):33 M2 北京Sino-Steel Industry&Trade Group Corp.(SSIT)と江蘇省冶金設計院(JSMDI)が設計した焼結工場です。この技術は、経済的で適用可能な安全で操作性の原則に基づいています。 年間生産量は3,64,000トンです。

ミニ高炉 (MBF):作業容積の高炉350 M3 MECON Ltd.が基本グレードのホットメタルの3,00,000 MT /年を製造するように設計されており、正常に取り付けられています。 熱間メタルは主に鉄鋼溶融釜で原料として使用され、余剰熱金は銑鉄鋳造機に注がれる。 ピッグキャスティングマシンは、KBSパラマウントと容量800トン/日(TPD)で設計されています。 高炉ガスは、ストーブ加熱、バーおよびセクションミルの予熱炉の加熱、ボイラーの加熱、焼結プラントに使用されます。 副産物であるスラグは主にセメント工場に販売されています。

直接還元プラント (DRP):KruppのCodirプロセスに基づいています。 DRPは、鉄鉱石と石炭からスポンジ鉄を年間2,62,000トン生産できます。 さらに、煙道ガスは30 MWの電力を生成します。

発電所(PP): 30 MWの捕獲発電所には、タービンセットが2つ、ボイラーが2つあります。 1つのボイラーはスポンジ鉄工場(直接還元プラント)からの煙道ガスに作用し、もう1つは流動床プロセスで微粉炭を使用します。

電気炉(EAF): Mannesmann Demagを使って55 Mt. 40 MVA。 超高出力、偏心ボトムタップ、水冷サイド&ルーフ、自動制御、サイドウォールブローなどによる酸素補助溶融
入力 - ミニ高炉からの熱い金属、連続スポンジ鉄の供給、プラントはスクラップを返す。
アウトプット - 二次製鋼用溶融鋼。

ラドル加熱炉(LHF): 炉数 - 02番号
メーカーMannesmann Demag、Doshi Industries。
容量 - 55 MT。
評価 - 9&11 MVA
特徴 - 連続的な合金供給システム、C、S、Alワイヤーを使用して化学反応を制御し、Arガスをパージする。

インゴット鋳造

インゴット鋳造: 鋼の精錬、脱ガス、および連続鋳造用のモデム設備がすでに存在するため、Sunflagは、インゴットが連続鋳造ブルームよりも優先される特定のアプリケーションセグメントのニーズに応えるために、現在の製品構成を広げることが重要であると考えました。 したがって、SunflagはWide End Up — Bottom Poured Ingotsを鋳造するための新しいセットアップを委託しました。当社のインゴット鋳造施設は、Tool 8L Die、Railway、Defense、Aerospaceセクターなどの重要なアプリケーション用の鋼を生産できます。

エレクトロスラグ再溶解(ESR)

製品範囲: 1.8MTから22MT

特徴:

  • 処理のさまざまな段階の事前定義されたプロファイル(スラグ耐性セットポイントプロファイルやスイングセットポイントプロファイルなど)。
  • デジタルオペレーターインターフェースとデータ収集システム。
  • 電極のxy角度補正とアルゴンでシールドされた溶解のための完全密閉システムを備えたファーネスヘッド。
  • ヒューム排気および環境保護フード。
  • 完全同軸高電流給電システム。

真空アーク再溶解

製品範囲: 2MTから16MT

特徴:

  • デジタルオペレーターインターフェースとデータ収集システム。
  • 電極のxy角度補正とアルゴンでシールドされた溶解のための完全密閉システムを備えたファーネスヘッド。
  • ヒューム排気および環境保護フード。
  • 完全同軸高電流給電システム。
  • 究極の真空レベル ×1 10-3 mbar

真空誘導溶解

製品範囲: 1MTから6MT

特徴:

  • 型の高さ4000MMが装備されている炉
  • るつぼの迅速な交換のための設備
  • 複数の金型を注ぐ。
  • メルトチャンバーのクリーニングを容易にする完全に移動可能なヘッド
  • 究極の真空レベル ×1 10-4 mbar